four de galvanisation

Calcul professionnel d'équilibre de transfert thermique et conception assistée par ordinateur du champ de flux pour optimiser la chambre de combustion du four et la disposition des brûleurs.
Brûleur ECLIPSE ultra basse émission de Nox sur mesure pour l'application de galvanisation à immersion thermique (Nox≤50mg/m³@ 3% O2)
Système de combustion à injection pulsée haute vitesse (vitesse de sortie de la flamme : 165m/s) améliore le transfert de chaleur par convection. La configuration de combustion est conforme aux normes de sécurité US NFPA86C et Europe EN746-II.
La chaudière est équipée de boucliers thermiques isolants pour éliminer le risque de points chauds.
Le four est doublé d'isolants en nanomatériaux et d'une paroi en fibres céramiques, garantissant une perte de chaleur minimale à travers les parois extérieures du four. L'augmentation de la température de la surface des parois extérieures n'excède pas 25℃, dans les limites de la capacité de production nominale du four.
Rendement thermique élevé (65 %) ; Réduction de la consommation de gaz jusqu'à 30 % par rapport aux fours conventionnels.
Un design modulaire de pointe et la préfabrication en usine facilitent et accélèrent l'installation sur site.
Système de contrôle et de gestion HDG intelligent basé sur un PLC Siemens, doté des fonctions ZINC Auto Melt, diagnostic automatique, supervision à distance et assistance technique via application Mobile 7j/7 et 24h/24.